1.2510 Инструментальная сталь
Сталь 1.2510 подходит для изготовления износостойких и недеформируемых штампов для холодной обработки, штампов для тиснения ювелирных изделий, различных штампов для штамповки металла и формовочных инструментов, втулок для пресс-форм и режущих инструментов.
- fucheng steel
- Китай
- 1 месяц
- 2000 тонн/месяц
- Информация
- видео
1.2510 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ
| Метод плавки и производства: | НЧ+ВД+кованый |
| Условия доставки: | Отожженный |
| Твердость доставки: | ≤230 ОБД |
| Стандарт испытаний ЮТ: | Сентябрь 1921-84 гг. Класс 3 D/d,E/e |
1.2510 СРАВНЕНИЕ МАРОК СТАЛИ И СРАВНЕНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА
| Стандарт/марка стали | Химический состав(%) | ||||||
| С | И | Мин. | Кр | В | В | ||
| ДИН/W-номер. | 100MnCrW4/1.2510 | 0,90~1,05 | 0,15~0,35 | 1,00~1,20 | 0,50~0,70 | 0,05~0,15 | 0,50~0,70 |
| АСТМ | О1 | 0,85~1,00 | 0,10~0,50 | 1,00~1,40 | 0,40~0,60 | ≤0,30 | 0,40~0,60 |
| ОН | СКС3 | 0,90~1,00 | ≤0,35 | 0,90~1,20 | 0,50~1,00 | - | 0,50~1,00 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Сталь 1.2510 подходит для изготовления износостойких и недеформируемых штампов для холодной обработки, штампов для тиснения ювелирных изделий, различных штампов для штамповки металла и формовочных инструментов, втулок для пресс-форм и режущих инструментов.
1.2510 Характеристики стали
Сталь 1.2510 представляет собой микродеформационную, износостойкую масляную сталь, изготовленную из легированной стали марганца, хрома и вольфрама и представляющую собой высококачественную недеформируемую инструментальную сталь для холодной обработки. Эта сталь представляет собой превосходную закаленную в масле сталь для холодной обработки форм с хорошей ударной вязкостью, стойкостью к размягчению отпуска, характеристиками механической обработки, способностью сохранять вязкость, высокой прочностью на сжатие и небольшой деформацией при термообработке.
При закалке и закалке размер чрезвычайно стабилен. После закалки твердость и вязкость поверхности чрезвычайно высоки, обладают высокой износостойкостью, хорошими характеристиками ковки и закалки.
При шлифовании формы после отпуска, чтобы предотвратить появление трещин при шлифовке и размягчение поверхности, необходимо уделять внимание достаточному охлаждению, соответствующему давлению шлифования и разумной технологии обработки.
Если после закалки и отпуска пресс-форма подвергается электроэрозионной обработке, заключительный этап прецизионной электроэрозионной обработки должен выполняться при низком токе и высокой частоте. После выгрузки поверхность формы следует отшлифовать, чтобы удалить"электрический разряд белого слоя", и следует добавить еще одну закалку. Температура отпуска примерно на 25 ℃ ниже, чем раньше.
