Инструментальная сталь 1.2080

1.2080 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ / сталь x210 cr12

СРАВНЕНИЕ МАРОК СТАЛИ 1.2080 И СРАВНЕНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА

ПРИЛОЖЕНИЕ

Сталь 1.2080 обладает высокой износостойкостью и длительным сроком службы и подходит для различных штампов для холодной штамповки, лезвий для холодной резки, пластин для натяжения резьбы и других сложных и, возможно, деформируемых инструментальных штампов.

Процесс термообработки стали 1.2080 для холодной обработки штампов

Штамповая сталь для холодной обработки в основном используется для таких процессов, как штамповка, растяжение, гибка, холодная экструзия, холодная высадка, прокатка проволоки и гибка металлических или неметаллических материалов. Поэтому требуется, чтобы форма имела высокую прочность, высокую износостойкость и достаточную вязкость для обеспечения срока ее службы. Сталь 1.2080 широко используется в качестве универсальной формы для холодной обработки в массовом производстве, и обычно существует два метода термообработки: метод первичной закалки (низкая закалка + низкое восстановление) и метод вторичной закалки (высокая закалка + высокое восстановление).

Температура закалки при однократном методе закалки составляет 1020–1040 градусов, а температуру отпуска можно выбрать в соответствии с требованиями формы. Как правило, формы для холодной штамповки, требующие высокой твердости и износостойкости, закаливаются при низкой температуре 160–180 градусов, а твердость после отпуска может достигать HRC60 или выше. Для штамповочных форм, требующих высокой твердости и определенной степени прочности, можно использовать отпуск при температуре 250-270 градусов, при этом твердость после отпуска может достигать HRC58-60. Для форм, выдерживающих высокую ударную вязкость, можно использовать высокотемпературный отпуск при температуре 520 градусов, а твердость после отпуска составляет HRC55-57.

Температура закалки методом вторичной твердости составляет 1080-1120 градусов. Из-за наличия в закаленной стали большого количества остаточного аустенита твердость сравнительно невысокая (КПЧ42-45). При многократном (3-5-кратном) высокотемпературном отпуске остаточный аустенит превращается в мартенсит, что приводит к вторичному упрочнению. Твердость может быть увеличена до HRC59-64, что в основном подходит для деталей пресс-форм, требующих красной твердости. Недостатком является низкая ударная вязкость, которая влияет на срок службы нескольких пуансонов, поэтому он не подходит для форм для холодной обработки.

Из-за использования низкотемпературного отпуска в методе однократной закалки, хотя твердость может достигать HRC60 или выше, температура отпуска относительно низкая, и снятие напряжений после закалки недостаточно. Более того, при последующей обработке легко снизить поверхностную твердость заготовки за счет теплоты шлифования, что влияет на срок ее службы.

Таким образом, применяется метод закалки при средней температуре + высокотемпературный отпуск, который составляет закалку около 1050 градусов Цельсия, а твердость после закалки составляет КПЧ63. Затем применяют высокотемпературный отпуск в диапазоне температур от 500 до 520. В связи с тем, что твердость после вторичной закалки и отпуска может достигать HRC60 и выше, температура закалки при этом процессе ниже, чем при вторичном способе закалки. После термообработки прочность формы выше, а также она имеет определенную степень вязкости. Кроме того, из-за достаточного снятия напряжений после высокотемпературного отпуска трудно растрескаться во время последующей резки проволокой при разрядной обработке, отжиг во время шлифования затруднен, а поверхность может быть покрыта титаном, который применяется при производстве для определенной степени.