H14 Инструментальная сталь для горячих работ
Сталь H14 подходит для штампов горячей экструзии алюминия, магния и цинка, штампов для литья под давлением, прецизионных штампов для ковки, пластиковых штампов, лезвий для горячей обработки и штампов для горячей ковки.
- fucheng steel
- Китай
- 1 месяц
- 2000 тонн/месяц
- Информация
- видео
H14 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ГОРЯЧИХ ОБРАБОТОК
Метод плавки и производства: | НЧ+ВД+кованый |
Условия доставки: | Отожженный |
Твердость доставки: | ≤235 ОБД |
Стандарт испытаний ЮТ: | Сентябрь 1921-84 гг. Класс 3 D/d,E/e |
СРАВНЕНИЕ МАРКИ СТАЛИ H14 И СРАВНЕНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА
Стандарт/марка стали | Химический состав(%) | |||||
С | И | Мин. | Кр | В | ||
АСТМ | Н14 | 0,35~0,45 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 4,00~5,25 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Сталь H14 подходит для штампов горячей экструзии алюминия, магния и цинка, штампов для литья под давлением, прецизионных штампов для ковки, пластиковых штампов, лезвий для горячей обработки и штампов для горячей ковки.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛИ H14
Пресс-форма H14 представляет собой пресс-форму для горячей обработки хромо-вольфрамового типа, которая имеет более высокую красную твердость и износостойкость, чем хром-молибденовая сталь для горячей обработки, представленная H13; По сравнению со сталью для горячей обработки на основе вольфрама, представленной 3Cr2W8V, красная твердость ниже, но ударная вязкость и сопротивление термической усталости этой стали значительно лучше, чем у 3Cr2W8V, а стойкость к окислению и эрозии также лучше, чем у 3Cr2W8V.
Сталь H14 в основном используется для изготовления ковочных форм, форм для горячей экструзии, форм для литья под давлением, прецизионных форм для ковки и т. д., которые выдерживают высокие ударные нагрузки. Благодаря своей превосходной прочности и усталостной стойкости эта сталь также может использоваться для производства износостойких материалов, таких как пружины и подшипники, подвергающихся воздействию высоких температур и давлений.
Процесс термообработки пресс-формы H14: температура закалки составляет 840-880 ℃, температура отпуска 540-680 ℃. В процессе закалки необходим предварительный нагрев, чтобы уменьшить закалочное напряжение и деформацию. После закалки необходимо провести отпуск для устранения закалочного напряжения, повышения ударной вязкости и стабильности. Выбор температуры отпуска следует определять исходя из условий работы и требований к твердости формы.
Твердость формовочной стали H14 относительно высока, обычно между КПЧ48-54. Чтобы увеличить срок службы формы, поверхность формы можно подвергнуть азотированию или гальванизации. Азотирование позволяет повысить твердость и износостойкость формы, сохраняя при этом высокую прочность и усталостную прочность. Обработка покрытием может создать защитную пленку для предотвращения окисления и коррозии на поверхности формы, а также продлить срок службы формы.
Сталь для пресс-форм H14 имеет хорошие технологические характеристики и может использоваться для таких операций обработки, как резка, сверление и фрезерование. Однако из-за высокой твердости стали необходимо уделять внимание выбору режущего инструмента и его износу при обработке. Кроме того, сталь для форм H14 склонна к образованию мусора и тепла во время обработки, поэтому следует уделять внимание охлаждению и смазке, чтобы предотвратить перегрев и износ инструмента.