1.2343 Инструментальная сталь
![](/template/images/loader.gif)
- fucheng steel
- Китай
- 1 месяц
- 2000 тонн/месяц
Сталь 1.2343 подходит для литья под давлением алюминиевых сплавов, цинковых сплавов, экструзионных штампов, холодной вырубки и горячей резки.
1.2343 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ
Метод плавки и производства: | НЧ+ВД+ЭПР+кованый |
Условия доставки: | Отожженный |
Твердость доставки: | ≤229 ГБС |
Стандарт испытаний ЮТ: | Сентябрь 1921-84 гг. Класс 3 D/d,E/e |
1.2343 СРАВНЕНИЕ МАРОК СТАЛИ И СРАВНЕНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА
Стандарт/марка стали | Химический состав(%) | ||||||
С | И | Мин. | Кр | Мо | В | ||
ДИН/W-номер. | X38CrMoV5-1/1.2343 | 0,36~0,42 | 0,90~1,20 | 0,30~0,50 | 4,80~5,80 | 1,10~1,40 | 0,25~0,50 |
АСТМ | H11 | 0,33~0,43 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 1,10~1,60 | 0,30~0,60 |
ОН | СКД6 | 0,32~0,42 | 0,80~1,20 | ≤0,50 | 4,50~5,50 | 1,00~1,50 | 0,30~0,50 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Сталь 1.2343 подходит для литья под давлением алюминиевых сплавов, цинковых сплавов, экструзионных штампов, холодной вырубки и горячей резки.
1.2343 Характеристики стали
Сталь 1.2343 обладает хорошей ударной вязкостью, термической прочностью и термоусталостными свойствами, поэтому ее можно охлаждать и закаливать на воздухе. Его можно закалить на воздухе при более низких температурах аустенизации с небольшой деформацией при термообработке и низкой тенденцией к окислению во время закалки на воздухе, а также он может противостоять эрозионному эффекту расплавленного алюминия.
Сталь 1.2343 обладает высокой прочностью и твердостью, что делает ее пригодной для изготовления важных деталей, выдерживающих большие нагрузки и напряжения, таких как диски турбин в авиационных двигателях, лопатки компрессоров, оси высокоскоростных поездов и т. д. Кроме того, благодаря хорошей вязкости и устойчивость к усталости, его также можно использовать для изготовления ключевых компонентов, таких как шатуны и коленчатые валы, в машиностроительных машинах, таких как автомобили и тракторы.
Характеристики обработки стали 1.2343 хорошие, ее можно формовать такими методами, как ковка, прокатка и экструзия. Во время ковки, благодаря более низкой температуре ковки и более короткому времени изоляции, явления окисления и обезуглероживания в процессе ковки могут быть уменьшены, а качество поверхности и внутренняя организационная однородность поковки могут быть улучшены. При прокатке можно использовать процессы горячей или холодной прокатки для удовлетворения требований к размерам и характеристикам различных продуктов. Во время экструзии можно добиться точного контроля формы и размера продукта, контролируя соотношение и скорость экструзии.
Сталь 1.2343 обладает хорошими сварочными характеристиками и может быть сварена такими методами, как дуговая сварка, сварка в защитных газах, лазерная сварка и т. д. Перед сваркой необходимо провести строгий предварительный нагрев и последующую термообработку, чтобы устранить сварочные напряжения и улучшить микроструктуру сварного шва. В процессе сварки следует уделять внимание контролю параметров сварки, чтобы избежать дефектов сварки, таких как перегрев и перегрев. После сварки необходимо провести строгий неразрушающий контроль и испытание механических характеристик, чтобы гарантировать качество сварного соединения.
Процесс термообработки стали 1.2343 относительно сложен и обычно требует нескольких процессов, таких как закалка и отпуск. При закалке соответствующую закалочную среду и температуру закалки следует выбирать в зависимости от требований к характеристикам продукта, чтобы обеспечить получение идеальной мартенситной структуры. При отпуске следует выбирать соответствующую температуру и время отпуска в зависимости от условий использования продукта и требований к производительности, чтобы отрегулировать твердость и ударную вязкость стали. Кроме того, твердость поверхности и износостойкость стали 1.2343 можно дополнительно улучшить за счет таких процессов обработки поверхности, как цементация и азотирование.
При использовании стали 1.2343 следует уделять внимание предотвращению коррозии и износа. Коррозия в основном вызвана химическими реакциями между легирующими элементами стали и кислородом, влагой и т. д. в окружающей среде. Чтобы предотвратить коррозию, для обработки стальной поверхности можно использовать такие методы, как нанесение покрытия и покрытие. Износ в основном вызван физическими воздействиями, такими как сдвиг и трение на поверхности материала стали во время процесса напряжения. Чтобы уменьшить износ, для обработки стальной поверхности можно использовать такие методы, как смазка и износостойкие покрытия.
Таким образом, сталь 1.2343 представляет собой легированную сталь с высокой прочностью, высокой твердостью, хорошей вязкостью и усталостной стойкостью, широко используемую при производстве ключевых компонентов в авиационной, аэрокосмической, автомобильной, механической и других областях. Путем изучения и применения характеристик обработки, сварки, процесса термообработки и других аспектов стали 1.2343 можно улучшить качество и удобство использования ее продукции, чтобы она соответствовала техническим требованиям различных отраслей и областей.