Экструзионная головка профиля из алюминиевого сплава и процесс производства экструзии

     Алюминиевая экструзия представляет собой алюминиевый сплав, который помещают в экструзионный цилиндр и прикладывают определенное давление, чтобы он вытекал из определенного отверстия матрицы, чтобы получить необходимую форму и размер поперечного сечения метода обработки, этот метод экструзионной обработки Низкая стоимость, высокая эффективность, простота в эксплуатации и занимает значительную часть современной системы промышленного производства, так что экструзия алюминия стала важным основным материалом в национальной экономике.

Блок-схема обработки пресс-формы: плоская пресс-форма (структурный профиль без закрытой полости)

Токарная обработка → Разметка → Фрезерование → Сверление → Шлифование → Закалка → Отпуск → Шлифование плоскости → Тонкое фрезерование направляющей канавки → Резка проволоки → Электроэрозионная обработка → Полировка → Зажим → Приемка → Испытательная форма → Азотирование → Складирование

Комбинированные формы (конструкционные профили с закрытыми полостями)

Плесень Подушка

Токарная обработка → Разметка → Фрезерование → Сверление → Шлифование → Закалка → Закалка → Шлифование → Приемка → Складирование

Рукав штампа

Токарная обработка → Разметка → Фрезерование → Сверление → Шлифование → Закалка → Закалка → Шлифование плоскости → Чистая токарная обработка → Приемка → Складирование

Термическая обработка: Благодаря различным режимам закалки и старения алюминиевым профилям придаются механические свойства, которых они заслуживают.

•  Таким образом, благодаря приведенным выше деталям процесса экструзии профиля из алюминиевого сплава и процесса производства экструзии, давайте более подробно разберемся в процессе производства штампов и литья слитков, экструзии, термообработки и обработки поверхности, эти процессы могут достичь желаемых результатов для удовлетворения потребностей клиенты.

  
  

  

Наше преимущество

Глобальное обслуживание

Наш завод занимает площадь 40 000 квадратных метров, а производительность инструментальной стали составляет 2 000 тонн в месяц и 25 000 тонн в год.

производственная линия процесса

Мы владеем современными технологиями плавки, рафинирования, вакуумной расклейки газа, ковки, отжига и механической обработки всей производственной линии. АСТСтандартная инструментальная сталь M/RU/ДИН/ДЖИС может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу.

круглосуточное обслуживание

Как надежный партнер, мы предоставим вам качественную продукцию, конкурентоспособные цены и первоклассное обслуживание.